循環(huán)水加藥設(shè)計條件：
a、循環(huán)水加藥裝置布置在循環(huán)水增壓泵入口處，地面0米處。
b、加藥點：加藥罐
c、循環(huán)冷卻水水源：本期工程循環(huán)冷卻水水源為電廠除鹽水，其水質(zhì)分析報告：
氯離子≤0.4微克/升，鐵離子≤0.1微克/升，二氧化硅≤2.06微克/升，電導(dǎo)率：0.07，PH值6.97。
循環(huán)水系統(tǒng)簡介：
    循環(huán)水系統(tǒng)為閉式循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)壓力≤1.0Mpa。補水為電廠除鹽水，管道材質(zhì)為20#無縫鋼管。循環(huán)水流量350t/h，保有水量40t。
裝置的功能
a、循環(huán)水加藥系統(tǒng)將對循環(huán)水進行加藥處理（聯(lián)氨：碳酸氫鈉=1：3），保證循環(huán)冷卻水PH值8~9，以防止水質(zhì)酸化腐蝕管材。加藥量根據(jù)水的實際pH值情況確定。
b、循環(huán)水加藥系統(tǒng)加阻垢劑對循環(huán)水管材進行防腐蝕處理，以防止循環(huán)水系統(tǒng)管材結(jié)垢和腐蝕。
系統(tǒng)范圍
a、循環(huán)水加藥系統(tǒng)和緩蝕劑系統(tǒng)將包括但不局限于以下設(shè)備和主要部件（1臺爐的數(shù)量）：1個帶攪拌機的加藥罐（溶液箱），3臺計量泵（兩運一備），所有附件如過濾器、安全閥、放水閥、液位計、底盤、平臺梯子、連接管道、閥門、儀表及電控柜等。
b、加藥裝置自身組成一個獨立控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)自動和手動控制，我司僅提供電源。
c、隨設(shè)備提供調(diào)試及168試運行通過所需的潤滑油，同時提供潤滑油型號及其替代品型號、數(shù)量。
設(shè)計原則
兩臺機組設(shè)兩套閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)加藥裝置(2箱6泵)，加藥點設(shè)在閉式循環(huán)水系統(tǒng)的增壓泵入口處，一套循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)2臺加藥泵1個加藥箱，加藥箱與緩蝕劑加藥箱合用。加藥量根據(jù)閉冷水的導(dǎo)電度及pH信號進行自動或手動調(diào)節(jié)。
a、緩蝕劑裝置
按照相關(guān)要求，緩蝕劑配成    ％濃度（由賣方確定），由電磁計量泵送至循環(huán)水。加藥方式為自動控制同時也可以手動，計量泵可調(diào)節(jié)行程。將緩蝕劑通過加藥箱投入循環(huán)水系統(tǒng)，保證金屬表面已經(jīng)形成保護膜的時間后，再排空加藥箱清洗。然后通過另一個計量泵加入聯(lián)氨。
b、加藥裝置
加入量按照水的PH值確定。與緩蝕劑的加藥箱共用。以人工或者自動控制的方式加入聯(lián)氨和碳酸氫鈉，由計量泵送入循環(huán)系統(tǒng)。
c、 設(shè)計條件下，除了正常的間斷性檢修改造外，所有的設(shè)備、附件、儀表應(yīng)適合連續(xù)運行。
d、設(shè)備的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，噪音的檢測將在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的工況下進行。
e、采用的計量泵，容器和設(shè)備在規(guī)范書指定的設(shè)計工況下必須達(dá)到最佳性能，同時必須能在標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運行。
f、系統(tǒng)在各種運行工況能安全運行，系統(tǒng)內(nèi)的泵在所有流量范圍內(nèi)能安全可靠運行。
g、設(shè)備和附件的設(shè)計應(yīng)考慮地震因素。
h、每個加藥單元的設(shè)備應(yīng)安放在一個整體框架上，并盡可能的進行工廠預(yù)裝配。安裝在框架上的設(shè)備包括加藥泵及就地控制箱；加藥箱，計量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子欄桿、就地控制箱等設(shè)備。
4.4系統(tǒng)技術(shù)要求
4.4.1加藥罐（溶液箱）
a、加藥罐的容量根據(jù)實際情況選型。
b、加藥罐將采用不銹鋼制作（或者PE材質(zhì)，由賣方選型），頂部配有帶頂蓋的檢修孔，底部為圓形封頭，應(yīng)設(shè)置支腳。
c、加藥罐將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空。
d、加藥箱應(yīng)配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用316不銹鋼制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。
e、加藥箱配有以下附件：
1)磁翻板式液位計，應(yīng)有就地液位指示裝置。
2)進水閥、排污閥、空氣閥、藥液進口閥。
3)四個支腿。
加藥箱型式：垂直圓筒
4.4.2  循環(huán)水系統(tǒng)加藥口的水壓約為0.6MPa，加藥泵應(yīng)根據(jù)該壓力進行配置，使藥液能被注入循環(huán)水中。
4.4.3  PH計及相關(guān)監(jiān)測系統(tǒng)
      能夠顯示循環(huán)水系統(tǒng)中水的PH的變化。在PH值偏離8~9這個范圍系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動或者人工控制加藥。
4.4.4加藥計量泵
a、 計量泵參數(shù)：按照實際情況選型。
b、 聯(lián)氨和碳酸氫鈉、緩蝕劑采用計量泵加藥方式。計量泵采用隔膜式計量泵。計量泵應(yīng)保證零泄漏。
c、 每臺計量泵出口設(shè)有球形逆止閥、壓力放泄閥和壓力表，壓力放泄閥應(yīng)有返回到溶液箱的管道，壓力表應(yīng)配有隔離閥以及脈沖減震器。
d、 所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。
e、 泵將按連續(xù)運行設(shè)計，并應(yīng)設(shè)置備用。
f、 調(diào)節(jié)方式采用行程調(diào)節(jié)器進行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)器的刻度采用毫米。調(diào)節(jié)范圍為0～100％。
g、 備用泵的信號反饋裝置可以與運行泵共用，該裝置能實現(xiàn)運行泵與備用泵之間的切換。泵的布置應(yīng)方便所有的部件測試、更換和檢修。
h、 各加藥泵揚程應(yīng)滿足加藥點的壓力要求，流量應(yīng)滿足加藥點所加藥量的需要。
i、 計量泵入口帶隔離閥的效驗柱，效驗柱的體積不小于一分鐘的測試量。
j、 每臺計量泵入口管道上配有不銹鋼或UPVC管道過濾器一臺(采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料)。
k、 計量泵采用進口原裝。賣方應(yīng)對計量泵的整體性能負(fù)責(zé)。
l、 計量泵使用壽命: 20年。
m、 減速器使用壽命:10年。
4.4.5 附件型號（賣家填寫）
     液位計
     電動攪拌器
     接管：進液接口：
           出液接口：
           清洗接口：
           排氣接口：
           排污接口：

 

循環(huán)水加藥設(shè)計條件：
a、循環(huán)水加藥裝置布置在循環(huán)水增壓泵入口處，地面0米處。
b、加藥點：加藥罐
c、循環(huán)冷卻水水源：本期工程循環(huán)冷卻水水源為電廠除鹽水，其水質(zhì)分析報告：
氯離子≤0.4微克/升，鐵離子≤0.1微克/升，二氧化硅≤2.06微克/升，電導(dǎo)率：0.07，PH值6.97。
循環(huán)水系統(tǒng)簡介：
    循環(huán)水系統(tǒng)為閉式循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)壓力≤1.0Mpa。補水為電廠除鹽水，管道材質(zhì)為20#無縫鋼管。循環(huán)水流量350t/h，保有水量40t。
裝置的功能
a、循環(huán)水加藥系統(tǒng)將對循環(huán)水進行加藥處理（聯(lián)氨：碳酸氫鈉=1：3），保證循環(huán)冷卻水PH值8~9，以防止水質(zhì)酸化腐蝕管材。加藥量根據(jù)水的實際pH值情況確定。
b、循環(huán)水加藥系統(tǒng)加阻垢劑對循環(huán)水管材進行防腐蝕處理，以防止循環(huán)水系統(tǒng)管材結(jié)垢和腐蝕。
系統(tǒng)范圍
a、循環(huán)水加藥系統(tǒng)和緩蝕劑系統(tǒng)將包括但不局限于以下設(shè)備和主要部件（1臺爐的數(shù)量）：1個帶攪拌機的加藥罐（溶液箱），3臺計量泵（兩運一備），所有附件如過濾器、安全閥、放水閥、液位計、底盤、平臺梯子、連接管道、閥門、儀表及電控柜等。
b、加藥裝置自身組成一個獨立控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)自動和手動控制，我司僅提供電源。
c、隨設(shè)備提供調(diào)試及168試運行通過所需的潤滑油，同時提供潤滑油型號及其替代品型號、數(shù)量。
設(shè)計原則
兩臺機組設(shè)兩套閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)加藥裝置(2箱6泵)，加藥點設(shè)在閉式循環(huán)水系統(tǒng)的增壓泵入口處，一套循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)2臺加藥泵1個加藥箱，加藥箱與緩蝕劑加藥箱合用。加藥量根據(jù)閉冷水的導(dǎo)電度及pH信號進行自動或手動調(diào)節(jié)。
a、緩蝕劑裝置
按照相關(guān)要求，緩蝕劑配成    ％濃度（由賣方確定），由電磁計量泵送至循環(huán)水。加藥方式為自動控制同時也可以手動，計量泵可調(diào)節(jié)行程。將緩蝕劑通過加藥箱投入循環(huán)水系統(tǒng)，保證金屬表面已經(jīng)形成保護膜的時間后，再排空加藥箱清洗。然后通過另一個計量泵加入聯(lián)氨。
b、加藥裝置
加入量按照水的PH值確定。與緩蝕劑的加藥箱共用。以人工或者自動控制的方式加入聯(lián)氨和碳酸氫鈉，由計量泵送入循環(huán)系統(tǒng)。
c、 設(shè)計條件下，除了正常的間斷性檢修改造外，所有的設(shè)備、附件、儀表應(yīng)適合連續(xù)運行。
d、設(shè)備的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，噪音的檢測將在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的工況下進行。
e、采用的計量泵，容器和設(shè)備在規(guī)范書指定的設(shè)計工況下必須達(dá)到最佳性能，同時必須能在標(biāo)準(zhǔn)工況下正常運行。
f、系統(tǒng)在各種運行工況能安全運行，系統(tǒng)內(nèi)的泵在所有流量范圍內(nèi)能安全可靠運行。
g、設(shè)備和附件的設(shè)計應(yīng)考慮地震因素。
h、每個加藥單元的設(shè)備應(yīng)安放在一個整體框架上，并盡可能的進行工廠預(yù)裝配。安裝在框架上的設(shè)備包括加藥泵及就地控制箱；加藥箱，計量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子欄桿、就地控制箱等設(shè)備。
4.4系統(tǒng)技術(shù)要求
4.4.1加藥罐（溶液箱）
a、加藥罐的容量根據(jù)實際情況選型。
b、加藥罐將采用不銹鋼制作（或者PE材質(zhì)，由賣方選型），頂部配有帶頂蓋的檢修孔，底部為圓形封頭，應(yīng)設(shè)置支腳。
c、加藥罐將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空。
d、加藥箱應(yīng)配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用316不銹鋼制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。
e、加藥箱配有以下附件：
1)磁翻板式液位計，應(yīng)有就地液位指示裝置。
2)進水閥、排污閥、空氣閥、藥液進口閥。
3)四個支腿。
加藥箱型式：垂直圓筒
4.4.2  循環(huán)水系統(tǒng)加藥口的水壓約為0.6MPa，加藥泵應(yīng)根據(jù)該壓力進行配置，使藥液能被注入循環(huán)水中。
4.4.3  PH計及相關(guān)監(jiān)測系統(tǒng)
      能夠顯示循環(huán)水系統(tǒng)中水的PH的變化。在PH值偏離8~9這個范圍系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動或者人工控制加藥。
4.4.4加藥計量泵
a、 計量泵參數(shù)：按照實際情況選型。
b、 聯(lián)氨和碳酸氫鈉、緩蝕劑采用計量泵加藥方式。計量泵采用隔膜式計量泵。計量泵應(yīng)保證零泄漏。
c、 每臺計量泵出口設(shè)有球形逆止閥、壓力放泄閥和壓力表，壓力放泄閥應(yīng)有返回到溶液箱的管道，壓力表應(yīng)配有隔離閥以及脈沖減震器。
d、 所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。
e、 泵將按連續(xù)運行設(shè)計，并應(yīng)設(shè)置備用。
f、 調(diào)節(jié)方式采用行程調(diào)節(jié)器進行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)器的刻度采用毫米。調(diào)節(jié)范圍為0～100％。
g、 備用泵的信號反饋裝置可以與運行泵共用，該裝置能實現(xiàn)運行泵與備用泵之間的切換。泵的布置應(yīng)方便所有的部件測試、更換和檢修。
h、 各加藥泵揚程應(yīng)滿足加藥點的壓力要求，流量應(yīng)滿足加藥點所加藥量的需要。
i、 計量泵入口帶隔離閥的效驗柱，效驗柱的體積不小于一分鐘的測試量。
j、 每臺計量泵入口管道上配有不銹鋼或UPVC管道過濾器一臺(采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料)。
k、 計量泵采用進口原裝。賣方應(yīng)對計量泵的整體性能負(fù)責(zé)。
l、 計量泵使用壽命: 20年。
m、 減速器使用壽命:10年。
4.4.5 附件型號（賣家填寫）
     液位計
     電動攪拌器
     接管：進液接口：
           出液接口：
           清洗接口：
           排氣接口：
           排污接口：